Притискач вузлов'язача John Deere BP1600E для прес-підбірника

Притискач вузлука для прес-підбирача John Deere BP1600E — деталь в'язального апарату, яка використовується в механізмі вузлувача для правильної фіксації та стабільної роботи елементів в'язання під час обв'язування тюка.

Деталь встановлюється в змов'язувач прес-підбірника John Deere і застосовується під час ремонту, обслуговування або заміни зношених елементів в'язального механізму.

📌 Основні характеристики

✅ Найменування: притискання вузлувача
✅ Застосування: прес-підбірник John Deere
✅ Каталожний номер: BP1600E
✅ Вузол установлення: зловлювач/в'язальний апарат
✅ Кількість кріпильних отворів: 2
✅ Діаметр кріпильних отворів: 10 мм
✅ Призначення: фіксація та стабільна робота механізму в'язання
✅ Тип техніки: прес-підбірник

🔧 Застосування

Притискач вузлов'язача підходить для прес-підбірників John Deere таких моделей:

214, 214T, 219, 219C, 221, 224, 224T, 327, 328, 332, 332T, 332AT, 336, 336T, 336AT, 337, 338, 339, 342, 342T, 342AT, 346, 346T, 347, 348, 349, 359, 456, 456A, 456T, 456AT, 459, 466, 466A, 466T, 466AT, 467, 468, CB300.

🔧 Призначення

Притискач BP1600E використовується в в'язаному апараті прес-підбірника John Deere та допомагає забезпечити правильну роботу вузлов'язача під час формування вузла. Від справності цієї деталі залежить стабільність процесу в'язання, надійне утримання елементів механізму та якість обв'язування тюків.

Під час зносу або ушкодження притискача можуть з'являтися пропуски в'язання, неправильне формування вузла або нестабільна робота в'язального апарату.

⭐ Переваги

✅ Підходить для прес-підбірників John Deere
✅ Каталожний номер BP1600E
✅ Використовується в вузлов'язаторі/в'язального апарату
✅ Має 2 отвори кріплення по 10 мм
✅ Допомагає відновити стабільну роботу механізму в'язання
✅ Підходить для ремонту та сезонного обслуговування
✅ Важлива деталь для якісного обв'язування тюків
✅ Сумісний із великою кількістю моделей John Deere

⚠️ Коли потрібна заміна

Заміну притискача вузлів рекомендується виконувати під час зносу робочої поверхні, деформації, тріщин, ушкодження кріпильних отворів, люфту, поганої фіксації, пропусків в'язання або нестабільної роботи вузлів'я.